Резина NBR и HNBR для маслостойких уплотнений и шлангов: как выбрать правильный материал

Когда сальник, уплотнительное кольцо, прокладка или резиновый шланг выходят из строя слишком рано, проблема не всегда заключается в методе обработки. Во многих случаях резиновый материал с самого начала не соответствовал реальной рабочей среде.

Тип масла, температура, давление, срок службы, динамическое движение и целевая стоимость – все это влияет на выбор материала. Для резиновых деталей, используемых в обычных условиях контакта с маслом, может потребоваться только NBR. Но если одна и та же деталь работает рядом с двигателем, при более высокой температуре или в системе с более длительным сроком службы, HNBR может быть более безопасным выбором.

В Polykem мы обычно предлагаем покупателям сначала посмотреть на применение, а не только на название резины. NBR и HNBR представляют собой резиновые материалы на основе нитрила, но они рассчитаны на разные уровни маслостойкости, термостойкости и долговечности.

Резина NBR: экономичная маслостойкость для общего применения

NBR, или нитрилбутадиеновая резина, часто является первым материалом, который следует рассматривать для изготовления маслостойких уплотнений, прокладок, уплотнительных колец и резиновых шлангов. Он предлагает практический баланс маслостойкости, механической прочности, производительности обработки и стоимости, поэтому он широко используется в автомобильных деталях, промышленных формованных изделиях и шлангах.

Поликемрекомендует NBR для применений, где резиновая часть требует стабильной устойчивости к минеральным маслам, смазкам, консистентным смазкам или гидравлическим жидкостям, но не требует постоянной работы при очень высоких температурах или в условиях сильного старения.

Преимущество NBR очевидно: он экономичен, прост в обработке и подходит для многих резиновых изделий, контактирующих с маслом. Но оно также имеет границы. Если конечный продукт должен противостоять более высоким температурам, воздействию озона, длительному старению или более агрессивным топливным системам, стандартного NBR может быть недостаточно.

Типичные области применения резины NBR включают:

• Сальники и уплотнительные кольца
• Резиновые прокладки и уплотнительные ленты
• Топливные и маслостойкие шланги
• Компоненты гидравлического шланга
• Автомобильные резиновые детали
• Промышленные формованные резиновые изделия
• Резиновые рулоны и листы, используемые в средах, контактирующих с нефтью.

Покупателям выбор NBR не должен ограничиваться названием продукта. Содержание акрилонитрила, вязкость по Муни, целевая твердость, низкотемпературная гибкость и метод обработки — все это может повлиять на конечные характеристики резинового изделия. Более высокое содержание акрилонитрила обычно улучшает маслостойкость, тогда как более низкие сорта акрилонитрила могут обеспечить лучшую гибкость при низких температурах.

HNBR Резина: Для более высокой температуры и длительного срока службы.

HNBR, или гидрогенизированный нитрилбутадиеновый каучук, обычно выбирают, когда обычный NBR не может соответствовать условиям работы. Благодаря гидрированию HNBR сохраняет масло- и топливостойкость нитрильного каучука, одновременно улучшая термостойкость, стойкость к старению, стойкость к озону и механическую прочность.

Поликемпредлагает HNBR для резиновых деталей, используемых в более сложных условиях, таких как автомобильные двигатели, шланги кондиционеров, компоненты топливной системы, резиновые изделия для нефтяных месторождений и высокоэффективные системы уплотнений.

По сравнению с NBR, HNBR больше подходит для применений, требующих более длительного срока службы, более высокой рабочей температуры или лучшей устойчивости к старению и динамическим нагрузкам. Его обычно выбирают не только потому, что он «лучше», а потому, что условия работы оправдывают более высокую стоимость материала.

Типичные области применения резины HNBR включают:

• Высокопроизводительные уплотнительные кольца и уплотнения
• Резиновые детали автомобильного двигателя
• Ремни ГРМ и компоненты системы привода
• Шланги для кондиционераНефтепромысловые резинотехнические изделия
• Компоненты топливной системы
• Промышленные уплотнения под воздействием тепла и масла

HNBR обычно дороже, чем NBR, поэтому он не всегда необходим для каждого маслостойкого продукта. Но когда ранний отказ может привести к утечке, простою, стоимости замены или проблемам с безопасностью, выбор HNBR на начальном этапе может быть более экономичным, чем использование более дешевого материала, который не прослужит долго.

NBR против HNBR: логика выбора, ориентированная на покупателя

Выбор между NBR и HNBR должен основываться на реальных условиях эксплуатации конечного продукта.

Если продукт используется в средах, обычно контактирующих с маслом, и основными задачами являются контроль затрат, стабильная обработка и практическая маслостойкость, NBR обычно является подходящим выбором.

Если продукт должен работать при более высоких температурах, более длительных условиях старения, более сильных механических нагрузках или в более требовательных автомобильных и промышленных условиях, следует рассмотреть возможность использования HNBR.

Для покупателей ключевым вопросом является не просто «Какой из них имеет лучшие характеристики?» Лучший вопрос:

Соответствует ли стандартный бутадиен-нитрил требуемому типу масла, температурному диапазону, сроку службы и механической нагрузке или HNBR снизит риск раннего выхода из строя?

Поликемпредлагает материалы как NBR, так и HNBR, что позволяет клиентам сравнивать варианты на основе маслостойкости, термостойкости, технологических характеристик и целевых затрат, прежде чем принимать решение о покупке.

Ключевые моменты, которые необходимо подтвердить перед поиском NBR или HNBR

Прежде чем покупать каучук NBR или каучук HNBR, покупатели обычно должны подтвердить несколько технических и коммерческих моментов:

• Окончательное приложение и рабочая среда
• Масло, топливо или химические среды, контактирующие с резиной
• Требуемый температурный диапазон
• Целевые показатели твердости и механических характеристик
• Содержание акрилонитрила в марках NBR
• Вязкость по Муни и поведение при обработке
• Требования к формованию, экструзии или каландрированию
• Требуемая стойкость к старению, озону или термостойкости
• Упаковка, график поставок и долгосрочные потребности в поставках

Для производителей шлангов совместимость масла и топлива может быть первоочередной проблемой. Для производителей уплотнений и прокладок более важными могут быть остаточная деформация при сжатии, твердость, термостойкость и стабильность размеров. При производстве автомобильных резиновых деталей необходимо учитывать как характеристики материала, так и стабильность партии в долгосрочной перспективе.

ПоликемСинтетический каучукПоставлять

Поликемпредлагает высокорентабельные материалы из синтетического каучука для применения в маслостойких и промышленных резинах. В ассортимент нашей продукции входят хлоропреновый каучук, бутадиен-нитриловый каучук, гидрогенизированный нитриловый каучук, бутадиен-стирольный каучук,Полибутадиеновая резина, Нитриловый каучук, латекс, Хлорсульфированный полиэтилен, Жидкий нитриловый каучук, резино-пластический сплав, акрилатный каучук, полиэпихлоргидрин и композитный каучук.

Посмотреть нашистраница продуктачтобы изучить доступные материалы, или свяжитесь с Polykem сегодня для получения последних предложений по NBR, HNBR и другим изделиям из резины.