Процесс производства резины и методы распалубки

Будучи крупнейшим в мире потребителем каучука, Китайрезиновые изделияРынок, естественно, имеет большое значение. Благодаря непрерывному росту внутренней экономики эта отрасль также развивалась семимильными шагами, а рыночный спрос всегда сохранял сильную динамику.

Резину можно назвать «универсальным аксессуаром» современной промышленности: от автомобилей на дорогах до зданий, в которых мы живем, от электронных изделий до медицинских устройств. Каучук можно разделить на две основные категории: натуральный каучук, полученный из латекса каучуковых деревьев; и синтетический каучук, результат технологических достижений на химических заводах. Чтобы получить конечный продукт, он должен пройти ряд взаимосвязанных процедур точной обработки.

Основное сырье каучука

Обработкарезиновые изделиявключает в себя основные этапы, такие как пластификация, смешивание, каландрирование или экструзия, формование и вулканизация. Каждый этап предъявляет разные требования к изделию и сопровождается несколькими вспомогательными операциями. Чтобы включить в каучук необходимые ингредиенты смеси, сырой каучук сначала необходимо пластифицировать, чтобы повысить его пластичность. Затем углеродная сажа и различные резиновые добавки равномерно смешиваются с резиной путем перемешивания с образованием резиновой смеси. Резиновую смесь прессуют в формованную заготовку. Затем эту заготовку объединяют с каландрированным или прорезиненным текстильным материалом (или металлическим материалом) для получения полуфабриката. Наконец, вулканизация превращает пластиковый полуфабрикат в высокоэластичный конечный продукт.

Резиновые изделия, к которым предъявляются более высокие требования точности, такие как сальники, уплотнительные кольца и уплотнительные компоненты, требуют обрезки и удаления заусенцев. Обрезку и удаление заусенцев можно выполнять вручную, механически или путем замораживания.

Методы быстрого извлечения резиновых изделий из формы

1. Обеспечьте разумную структуру формы и максимизируйте ее жесткость. Своевременно проводите техническое обслуживание пресс-формы, например, очистку (гальваника, напыление ПТФЭ, пескоструйная обработка) и т. д. 

2.резиновое изделиеКонструктивная конструкция должна легко разбираться и иметь достаточный наклон.

3. Выберите разумную и подходящую формулу вязкости. Соответствующим образом отрегулируйте систему вулканизации, особенно для резиновых изделий, увеличив количество ускорителя; добавить технический углерод для армирования; или скорректируйте исходную формулу.

4. Если вулканизация еще не созрела, для решения проблемы можно использовать такие меры, как увеличение времени и температуры вулканизации. Для изделий более сложной структуры особое внимание следует уделять методу распалубки и повышению квалификации рабочих, занимающихся расформовкой.

5. Если позволяет стоимость, добавьте к резиновой смеси необходимое количество внутренней антиадгезионной пасты, чтобы уменьшить частоту и количество распыления антиадгезива для пресс-форм. Это эффективно предотвращает загрязнение поверхности полости пресс-формы антиадгезионным составом, что может привести к затруднениям прилипания.

6. Используйте достаточное количество антиадгезива для форм.